鎂合金材料作為21世紀綠色環(huán)保結(jié)構(gòu)材料，其應(yīng)用潛力已被越來越多的業(yè)內(nèi)人士所看好和追捧。隨著近幾年鎂合金保溫爐性能的不斷完善，其應(yīng)用范圍也參透到生產(chǎn)的各個領(lǐng)域。鎂合金保溫爐是鎂合金應(yīng)用技術(shù)上的一大進步，隨著社會對節(jié)能環(huán)保意識的增強，鎂合金壓鑄件的使用也開始逐漸受到青睞。

鎂合金壓鑄方式主要有熱室壓鑄、冷室壓鑄、傳統(tǒng)壓鑄、真空壓鑄以及充氧壓鑄等，目前對熱室壓鑄機的改進主要包括：采用儲能器增壓，壓射柱塞的壓射速度可達6m/s，感應(yīng)加熱鵝頸管和噴嘴，使之保持最適宜溫度，采用雙爐熔化保溫，并采用絕熱裝置和再循環(huán)管道，精確保持熔池溫度。

當用普通冷室壓鑄機壓鑄鎂合金時，必須對壓鑄機的壓射系統(tǒng)和自動給料系統(tǒng)進行必要的改造，使之適用于鎂合金壓鑄的要求。改造的內(nèi)容包括：(1) 將壓射系統(tǒng)的快壓射速度由壓鑄鋁合金時的4～5ｍ/ｓ提高到6～10ｍ/ｓ；(2) 縮短增壓過程的建壓時間；(3) 提高壓射力；(4) 采用電磁自動定量給料裝置，防止鎂合金在澆注過程中氧化；(5) 如采用真空壓鑄等特種壓鑄工藝時，配置必要的配套設(shè)備。

傳統(tǒng)的壓鑄技術(shù)使鎂合金液以高速的紊流和彌散狀態(tài)充填壓鑄型腔，氣體在高壓下或者溶解在壓鑄合金內(nèi)，或者形成許多彌散分布在壓鑄件內(nèi)的高壓微氣孔。因此用傳統(tǒng)壓鑄方法生產(chǎn)的鎂合金壓鑄件不能進行熱處理強化，也不能在較高溫度下使用。為了消除這種缺陷，提高壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，擴大壓鑄件的應(yīng)用范圍，近20年來研究開發(fā)了一些新的壓鑄方法，其中包括充氧壓鑄，半固態(tài)金屬流變或觸變壓鑄和擠壓鑄造，以及幾經(jīng)起伏的真空壓鑄等。

金屬鎂是一種銀白色的金屬，密度1。738克/厘米3，熔點648。9℃。沸點1090℃?；蟽r+2，電離能7。646電子伏特，是輕金屬之一。其具有比較強的還原性,能與熱水反應(yīng)放出氫氣，燃燒時能產(chǎn)生眩目的白光，極易發(fā)生爆炸，因此滅火時不能用水。此外金屬鎂還能和二氧化碳發(fā)生燃燒反應(yīng)，因此鎂燃燒不能用二氧化碳滅火器滅火。另外用泥土、沙子等來滅火也是不可取的，因為泥土中可能含有水分，其可與硅可發(fā)生反應(yīng)。對于金屬鎂著火，建議可用D類干粉滅火器：以氯化鈉、碳酸鈉、硼砂為主要成分的化學干粉等都適用于撲救輕金屬火災(zāi)。

東莞奧瑯壓鑄配件公司生產(chǎn)的鎂合金保溫爐結(jié)合了德國及日本等國家的先進技術(shù),利用公司本身做壓鑄工業(yè)爐十多年的技術(shù),并通過研發(fā)新技術(shù),克服重重阻力,提升了產(chǎn)品在鎂合金壓鑄行業(yè)中的優(yōu)勢,讓奧瑯鎂合金保溫爐得到鎂合金壓鑄行業(yè)人士更多的認可。