鋁合金保溫爐連鑄連軋工藝

優(yōu)良的鋁合金導(dǎo)體桿材是鋁合金保溫爐電氣性能、機(jī)械性能的決定性要素，穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合要求的鋁合金保溫爐主要從以下環(huán)節(jié)入手。

1)計(jì)算確定好鋁錠、中間合金及添加劑的使用量，依次加料在其熔化進(jìn)入保溫爐后，加入添加劑精煉和攪拌，同時對爐內(nèi)不同點(diǎn)取樣分析，需要時做相應(yīng)調(diào)整。

2)因合金精煉后溫度較高，鋁液結(jié)晶比較困難，注意隨時調(diào)整冷卻水壓力，保持結(jié)晶輪光潔，以便鋁液順利結(jié)晶成型。

3)軋制時嚴(yán)格控制鋁桿的抗拉強(qiáng)度和伸長率，便于后續(xù)拉制和絞線工序的緊壓。因鋁桿有內(nèi)應(yīng)力要存放48小時以上才能使用。

導(dǎo)體緊壓工藝

鋁合金保溫爐導(dǎo)體采用8000系列鋁合金，采用特殊緊壓工藝，為了控制鋁合金保溫爐外徑，一般緊壓系數(shù)控制在0.92以上，通過最大極限的緊壓，彌補(bǔ)鋁合金在體積導(dǎo)電率上的不足，使絞合導(dǎo)體線芯如實(shí)心導(dǎo)體一般，明顯的降低線芯外徑，提高導(dǎo)電性能，考慮到鋁合金材料的硬度，在緊壓、退火過程中，一定要選取合適的模具、絞合速度、退火溫度，以保證鋁合金導(dǎo)體形狀均勻、緊壓效果優(yōu)良。為達(dá)更好的緊壓效果，可根據(jù)線芯截面選用不同的設(shè)備進(jìn)行絞制緊壓，小截面線芯采用管式絞線機(jī);中等截面線芯采用輥壓成型絞線機(jī);大截面線芯采用框式絞線機(jī)。

導(dǎo)體退火工藝

導(dǎo)體退火要遵循三個原則：退火溫度、退火時間、裝盤量。

退火溫度：退火溫度要高于完全再結(jié)晶溫度，但低于晶粒過分長大的溫度。

退火時間：在保證內(nèi)外部導(dǎo)體單絲都充分獲得完全再結(jié)晶的條件下，盡量取時間的下限，以提高生產(chǎn)效率和降低電能消耗。

裝盤量：導(dǎo)體裝盤量的大小對導(dǎo)體退火后的性能有直接影響，盡量選擇裝盤量相差不多的退火處理，盡量避免白天退火，裝爐量最好一次裝滿。

鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝工藝

聯(lián)鎖鎧裝是一種單層鎧裝結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)為鋁合金帶預(yù)壓成"S"型曲面后，以纜芯為中心旋轉(zhuǎn)包覆在纜芯外面，各節(jié)"S"型曲面自身相互扣合，形成一層自鎖的鎧裝護(hù)層。鎧裝帶采用5000系列鋁合金帶，具有良好成形加工性能，強(qiáng)度高尤其是抗疲勞強(qiáng)度高、耐腐蝕性和焊接性好，但切削性能差。在鎧裝過程中除設(shè)備因素外，合金帶材料性能、斷面幾何形狀、尺寸、扣合間隙是技術(shù)關(guān)鍵，要求鎧裝節(jié)距一致、均勻平整，無開裂無脫開，能承受與鎧裝相關(guān)的檢測。模具設(shè)計(jì)加工，模具工位和張力的調(diào)整，以及操作人員的經(jīng)驗(yàn)積累非常重要。