熔化金、銀的鎂合金熔化爐，一般均采用圓形地爐。燃料多用煤氣、柴油?；蛘呤褂猛ǔ５慕固康貭t，煤氣或柴油地爐，多用鎂磚或耐火粘土磚砌成，鎂合金熔化爐的大小主要根據(jù)采用坩堝的大小而定。在一般條件下，地爐凈空斷面的直徑為坩堝外徑的1.6～1.8倍，深度為坩堝高度的1.8～2.0倍。但實際生產(chǎn)中，常常在同一地爐中，使用幾個規(guī)格的坩堝進行熔鑄。燃燒煤氣或柴油的低壓噴嘴孔多設于靠近爐底的壁上，爐口上設爐蓋，煙氣由爐蓋的中心孔，或在爐口以下100mm附近的地下煙道排出。也有將地下煙道設于近爐底的壁上，而燃燒噴嘴孔留于爐口以下100mm處的。鎂合金熔化爐砌好后，于爐底中心放兩塊耐火磚，熔煉時將坩堝置于加有焦粉的耐火磚上，防止粘底。

坩堝多使用石墨坩堝，這種坩堝能耐受約1600℃的最高溫度，通常使用50～100號的石墨坩堝。鑒于石墨坩堝的吸濕性，使用前必須進行長時間緩慢加熱烘烤，以除去水分，再緩慢升溫至紅熱（暗紅色）。否則，受潮的坩堝遇高溫驟熱會發(fā)生爆裂損壞。

現(xiàn)代也有采用電阻爐或感應電爐熔鑄金或銀錠的。電阻爐是由碳或石墨坩堝（或內(nèi)襯熔煉金屬用的耐火粘土坩堝）構(gòu)成爐體，通常采用單相交流供電。低壓電流接通后，坩堝作為電阻并將金屬加熱至所需的溫度。按每爐焙融20kg金屬計，每公斤金的耗電量為0.5kW·h，銀的耗電量略少些。

在選用坩堝方面，除單獨使用石墨坩堝或內(nèi)襯（或外襯）耐火粘土坩堝的石墨坩堝外，也有單獨使用耐火粘土坩堝熔煉的。

用坩堝爐熔融純的金、銀時，金的損失（包括煙塵中可回收的）一般為0.01%～0.02%，銀為0.1%～0.25%。而熔煉金銀合金或金銅合金時，損失還要大些。當在鎂合金熔化爐中熔融時，金銀的損失率約可降低70%～90%。