鎂臺金熔化爐曽次裝料作業(yè)，需要提預熱坩堝和鎂錠。當鎂錠裝就重量達到鎂合金熔化爐核定重量，隨若發(fā)熱阻絲功率預熱到最高航能耗點，焰化爐病溫度開始逐步提升。如果熔化爐見溫度超過啓告溫度設定點鎂臺金熔化爐PLC操控系統(tǒng)會始作業(yè)人員警告提示。作業(yè)人員根系統(tǒng)警示迅速將鎂錠加入熔池，否則系統(tǒng)將達到下個溫控設定點。

      熔化爐C操控系統(tǒng)保持井跟琮溫度設定值，如焰池溫度上開到系統(tǒng)設定值，化爐電源功率將自動整至保溫狀態(tài)，井持保持保溫狀態(tài)，直到有定夠鎂運加入熔化爐平婚化爐溫度。當鎂合金熔化爐溫度下降到設定值以下，鎂合金熔化爐電源將整至全功率。每當熔化爐操作員繼續(xù)向爐空派加鎂時，化爐PLC操控系統(tǒng)將重復以上過程，直到庭池重量超過最低全重。

      當熔池重量超過最低全重時，PLC操控系統(tǒng)將忽震料警告和保溫功率溫度設定，以全功率運行，直至爐溫達到玉機取樣溫度設定值，當熔化爐溫度高于取樣溫度設定席時，控制系統(tǒng)再次將熔化爐電功低到保溫功率。

      在鎂合金熔化爐的保溫功率期間，操作員可對熔化爐的熔池進行各種操作，打渣、測溫、對鎂液進行化學分析，以及取得直接的鎂液溫度讀數等P?LC操控系統(tǒng)用量得的溫替代在屏幕上的焙池溫度，溫度信息立被傳送到計機，PILC計算機程序會根取樣溫度來更新溫度計算，如果試樣足鎂合金熔化爐作業(yè)的首次取樣，當計星溫度與實則溫度差距很大，系統(tǒng)將目動校正并調差誤差，此時作業(yè)人員可以整鎂臺金熔化爐溫度設定值，系統(tǒng)將熔池溫度重新提高到主溫度設定點，當熔池溫度達澆注溫設定值，系統(tǒng)將再次將鎂臺金熔化爐整到保溫功率狀態(tài)，隨后熔化操作人員轉移所需的鎂液，此次鎂合金在化的環(huán)過程拓束。