影響鎂合金壓鑄件質(zhì)量的主要因素有哪些？下面鎂合金熔化爐廠家詳細(xì)介紹鎂合金輪轂、鎂合金壓鑄和鎂合金輪轂的制造。它包括壓鑄模、壓鑄工藝、壓鑄結(jié)構(gòu)、壓鑄合金和壓鑄操作。

(1)壓鑄模具。

加工精度。壓鑄模要求在高溫下工作，因此在選擇壓鑄模零件的協(xié)同公差時，既能滿足室溫下達(dá)到裝置精度的要求，又能保證各零件結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定性和可靠運(yùn)行。在工作溫度下，特別是合金液高速接觸的部分。在高溫高壓條件下，模具配合間隙發(fā)生短暫變化，從而影響鎂合金壓鑄件的質(zhì)量。冷卻系統(tǒng)。劣質(zhì)冷卻水對設(shè)備系統(tǒng)的破壞程度加大，進(jìn)一步影響鎂合金壓鑄件的質(zhì)量。因此，在冷卻水水質(zhì)不能滿足要求的情況下，必須在冷卻水系統(tǒng)中增加水處理設(shè)備和中央過濾設(shè)備。澆注排水系統(tǒng)。澆注溢流系統(tǒng)在控制和調(diào)節(jié)液態(tài)金屬的運(yùn)動方向、溢流與排氣條件、壓力傳遞、充型速度、模具溫度分布、充型時間等方面起著重要作用。它不僅選擇了金屬液運(yùn)動的條件，而且影響了壓鑄的質(zhì)量。為設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)，必須對壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、鎂合金特性、類型及特點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真分析。

(2)壓鑄工藝。

為了獲得良好的鑄件，必須選擇和設(shè)備合適的壓鑄工藝，包括壓力、溫度和注射速率。在注射比壓方面，在保證鑄件成型和操作要求的前提下，選擇較低的比壓，鎂合金壓鑄件的比壓為30-50MPA，應(yīng)力鑄件為50-80MPA，氣密性較好。大平面薄壁鑄件和標(biāo)準(zhǔn)鑄件的充型速度為80～100MPA，從充型速度來看，凹凸充型速度直接影響壓鑄件的內(nèi)外部質(zhì)量。

(3)鑄件作業(yè)。

在壓鑄生產(chǎn)中，環(huán)境、壓鑄周期、涂層、鑄件數(shù)量、操作人員及異常條件都是影響壓鑄質(zhì)量的決定性因素。鎂合金壓鑄件涂層可防止合金粘附，減少鑄件與型腔之間的表面沖突，降低鑄件抗頂出力，保證鑄件順利脫模，防止鑄件頂出變形和開裂。噴涂不均勻或過厚，由于蒸騰氣體聚集在型腔內(nèi)，很容易使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔缺陷，形成不良鑄件。在壓鑄鎂合金中，應(yīng)考慮三個因素，1個空氣，2個溫度和3個濕度。假設(shè)三個元素可以很好地分配，產(chǎn)率將增加。

(4)壓鑄合金。

鎂合金壓鑄件液中常用的合金元素是鋁和鋅。為保證鑄造性能，壓鑄鎂合金的鋁含量＞3%，鋅含量＜2%。否則，會出現(xiàn)短裂紋。鎂合金中的非金屬夾雜物和金屬夾雜物對鑄件質(zhì)量有不同的影響。

(5)鑄件結(jié)構(gòu)。

壓鑄工藝規(guī)劃就是分析壓鑄件結(jié)構(gòu)的工藝合理性，充分考慮各個方面的要求，如壓鑄工藝特點(diǎn)、壓鑄結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及鑄件精加工、表面處理、機(jī)械加工等。其他后續(xù)工序，策劃合理的壓鑄基本結(jié)構(gòu)。合理的澆鑄結(jié)構(gòu)可縮短試驗(yàn)周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量。