鋁合金保溫爐的使用，單爐容量較大，達到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。那么鋁合金保溫爐在實踐應用中出現(xiàn)溫度偏低的現(xiàn)象，這是由什么原因產(chǎn)生的呢？

通過對原制造廠爐膛計算的校核，發(fā)現(xiàn)鋁合金保溫爐爐膛出口煙溫設計計算值偏高（原設計1149℃，校核計算為1079℃左右）。爐膛出口過量空氣系數(shù)對主、再汽溫有如下影響：一是它可增加煙氣量，改變輻射與對流熱量分配，使過熱器、再熱器等對流特性的受熱面吸收熱量份額增加，使蒸發(fā)面吸熱份額減少，這對提高汽溫有利；二是通過一定范圍內(nèi)提高爐膛出口過量空氣系數(shù)可提高理論燃燒溫度，可提高爐膛出口煙溫，對提高汽溫也有利。試驗表明，空預器漏風率高達35%（原設計漏風率為12%），導致引風機出力不足，滿負荷時爐膛出口過量空氣系數(shù)只能達到1.1左右。經(jīng)計算，燃用“運行煤種二”設計參數(shù)條件下，把爐膛出口過量空氣系數(shù)從1.1提高到1.25，煙溫可增加14℃。

試驗表明，多投用一套制粉系統(tǒng)能夠提高主、再熱汽溫10～15℃。制粉系統(tǒng)對汽溫的影響主要有以下方面：一是三次風攜帶相當量的煤粉從噴燃器上部進入爐膛，有助于提高爐膛出口煙溫；二是排粉機啟動后，減小了送風機出口阻力，有助于減少空預器漏風，吸風機不作調整（開足）有助于氧量的提高，從而提高尾部流速。針對目前燃用劣質煙煤較多、汽溫偏低的情況，應適當推遲著火和燃燒過程，以提高燃燒中心（經(jīng)計算，燃燒中心提高1m，按“運行煤種二”可提高爐膛出口煙溫約20℃）。

電磁攪拌器、鋁合金保溫爐的使用，采用高效節(jié)能燃燒器為熱源，具有點火易，升溫快，噴速高，燃燒安全，空氣過剩系數(shù)小等特點，所以它發(fā)展到現(xiàn)今十分受大家歡迎，希望以上的知識能夠幫助到大家呦。