鋁合金熔化保溫爐的使用，單爐容量較大，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。那么鋁合金熔化保溫爐在實(shí)踐應(yīng)用中出現(xiàn)溫度偏低的現(xiàn)象，這是由什么原因產(chǎn)生的呢？

通過(guò)對(duì)原制造廠爐膛計(jì)算的校核，發(fā)現(xiàn)鋁合金熔化保溫爐爐膛出口煙溫設(shè)計(jì)計(jì)算值偏高（原設(shè)計(jì)1149℃，校核計(jì)算為1079℃左右）。爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)對(duì)主、再汽溫有如下影響：一是它可增加煙氣量，改變輻射與對(duì)流熱量分配，使過(guò)熱器、再熱器等對(duì)流特性的受熱面吸收熱量份額增加，使蒸發(fā)面吸熱份額減少，這對(duì)提高汽溫有利；二是通過(guò)一定范圍內(nèi)提高爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)可提高理論燃燒溫度，可提高爐膛出口煙溫，對(duì)提高汽溫也有利。試驗(yàn)表明，空預(yù)器漏風(fēng)率高達(dá)35%（原設(shè)計(jì)漏風(fēng)率為12%），導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)出力不足，滿負(fù)荷時(shí)爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)只能達(dá)到1.1左右。經(jīng)計(jì)算，燃用“運(yùn)行煤種二”設(shè)計(jì)參數(shù)條件下，把爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)從1.1提高到1.25，煙溫可增加14℃。

試驗(yàn)表明，多投用一套制粉系統(tǒng)能夠提高主、再熱汽溫10～15℃。制粉系統(tǒng)對(duì)汽溫的影響主要有以下方面：一是三次風(fēng)攜帶相當(dāng)量的煤粉從噴燃器上部進(jìn)入爐膛，有助于提高爐膛出口煙溫；二是排粉機(jī)啟動(dòng)后，減小了送風(fēng)機(jī)出口阻力，有助于減少空預(yù)器漏風(fēng)，吸風(fēng)機(jī)不作調(diào)整（開(kāi)足）有助于氧量的提高，從而提高尾部流速。針對(duì)目前燃用劣質(zhì)煙煤較多、汽溫偏低的情況，應(yīng)適當(dāng)推遲著火和燃燒過(guò)程，以提高燃燒中心（經(jīng)計(jì)算，燃燒中心提高1m，按“運(yùn)行煤種二”可提高爐膛出口煙溫約20℃）。

電磁攪拌器、鋁合金熔化保溫爐的使用，采用高效節(jié)能燃燒器為熱源，具有點(diǎn)火易，升溫快，噴速高，燃燒安全，空氣過(guò)剩系數(shù)小等特點(diǎn)，所以它發(fā)展到現(xiàn)今十分受大家歡迎，希望以上的知識(shí)能夠幫助到大家呦。